LM so với MTW: Máy nghiền than nào phù hợp với quý khách?

Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!

Nếu nhà máy cần lượng bột than lớn, cấp liên tục và phải sấy than trong khi nghiền, máy nghiền than đứng LM của Liming Heavy Industry thường là phương án nên đánh giá trước. Nếu nhu cầu ở mức vừa, than đã được đập đúng cỡ và độ ẩm đầu vào tương đối ổn định, máy nghiền than MTW của Liming Heavy Industry có thể phù hợp hơn. Quyết định cuối cùng phải dựa trên than thực tế và yêu cầu của lò, không chỉ dựa trên công suất ghi trong tài liệu thiết bị.

Khác nhau ở đâu?

Điều kiện cần xem xét	Máy nghiền than đứng LM	Máy nghiền than MTW
Cách nghiền	Con lăn nghiền lớp than trên bàn nghiền quay.	Con lăn nghiền than với vòng nghiền.
Sấy trong quá trình nghiền	Thiết kế tích hợp dòng khí nóng để sấy, nghiền và phân ly trong cùng hệ thống.	Cần đánh giá kỹ độ ẩm than và bố trí phương án sấy phù hợp nếu nguyên liệu ẩm.
Nhu cầu sản lượng	Thường phù hợp hơn với dây chuyền công suất lớn, vận hành liên tục.	Thường phù hợp hơn với nhu cầu vừa hoặc nhỏ và điều kiện cấp liệu ổn định.
Bố trí dây chuyền	Nhiều chức năng được tích hợp quanh máy nghiền đứng; vẫn cần quạt, thu gom và thiết bị phụ trợ.	Máy nghiền làm việc cùng bộ phân ly, quạt, đường ống và thiết bị thu gom; cần tính đủ diện tích cho toàn hệ thống.
Yếu tố quyết định	Khả năng duy trì sản lượng, độ khô và độ mịn khi than hoặc tải lò thay đổi.	Khả năng xử lý than đã chuẩn bị tốt ở sản lượng và độ mịn yêu cầu.

Cả hai đều có thể tạo bột than được phân ly theo độ mịn. Khác biệt quan trọng nằm ở cách mỗi phương án đáp ứng đồng thời yêu cầu sấy, sản lượng và thời gian vận hành của nhà máy.

Một trường hợp dễ chọn sai

Giả sử nhà máy cần 25 tấn bột than mỗi giờ. Nhìn riêng công suất công bố, cả hai dòng máy có thể xuất hiện trong danh sách lựa chọn ban đầu. Nhưng nếu than tăng độ ẩm vào mùa mưa và lò nung phải được cấp nhiên liệu liên tục, phương án LM với quá trình sấy tích hợp cần được ưu tiên đánh giá. Nếu than tương đối khô, nhu cầu sử dụng ổn định ở mức vừa và thời gian vận hành ít khắt khe hơn, MTW có thể là lựa chọn thực tế hơn.

Con số 25 tấn mỗi giờ trong ví dụ không phải mức công suất cam kết cho một cấu hình cụ thể. Sản lượng đạt được còn phụ thuộc vào khả năng nghiền của than, cỡ hạt cấp, độ ẩm, độ mịn thành phẩm và điều kiện khí sấy.

Trước khi quyết định, cần kiểm tra gì?

Nhu cầu của lò: Lượng bột than tiêu thụ bình thường và cao điểm, số giờ hoạt động, mức dự phòng cần thiết khi dây chuyền dừng bảo trì.
Than đầu vào: Loại than, khả năng nghiền, cỡ hạt sau đập, độ ẩm thông thường và độ ẩm cao nhất dự kiến.
Bột than thành phẩm: Độ mịn và độ ẩm mà đầu đốt hoặc hệ thống cấp nhiên liệu thực sự yêu cầu.
Điều kiện nhà máy: Nguồn nhiệt có thể dùng để sấy, diện tích lắp đặt, vị trí silo và tuyến vận chuyển bột than.
Vận hành an toàn: Cách kiểm soát bụi, nguồn gây cháy và sự cố trong máy nghiền, bộ thu bụi, đường ống và khu vực chứa bột.

Không nên mặc định LM luôn tốt hơn vì có thể đáp ứng dây chuyền lớn, hoặc MTW luôn hợp lý hơn vì dự án có sản lượng vừa. Một máy nghiền được chọn đúng là máy đáp ứng được điều kiện bất lợi nhưng có thể dự kiến trước—chẳng hạn than ẩm hơn hoặc lò tăng tải—mà vẫn tạo ra bột than đúng yêu cầu tại điểm sử dụng.

Với cả LM và MTW, bụi than cần được xử lý như vật liệu dễ cháy trong thiết kế và vận hành. Biện pháp giám sát, kiểm soát nguồn gây cháy và bảo vệ thiết bị phải được xác định cho toàn bộ dây chuyền theo đánh giá rủi ro của dự án, không chỉ cho riêng máy nghiền.

Tin tức