Quy trình nghiền than và sấy: Kiểm soát từ than ẩm đến bột than thành phẩm
Zalo/WhatsApp: +8615333807511
Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!
Nghiền than và sấy thường diễn ra cùng lúc vì khi than được nghiền nhỏ, hơi ẩm thoát ra dễ hơn và dòng khí có thể đưa hạt mịn qua bộ phân ly đến thiết bị thu gom. Mục tiêu không chỉ là đạt độ mịn: bột than còn phải có độ ẩm phù hợp và được cấp ổn định cho lò nung, lò hơi hoặc thiết bị sử dụng nhiên liệu.
Vì sao độ ẩm đầu vào quan trọng?
Than có thể hút ẩm trong quá trình khai thác, vận chuyển và lưu kho ngoài trời. Khi than quá ẩm đi vào hệ thống, sản lượng nghiền có thể giảm, vật liệu dễ tích tụ hơn và độ ẩm bột thành phẩm khó giữ ổn định. Vì thế, cần biết không chỉ độ ẩm của một mẫu than, mà cả mức thấp nhất, thông thường và cao nhất mà nhà máy có thể gặp trong vận hành.
Độ ẩm thành phẩm cũng không nên đặt theo một giá trị chung cho mọi dự án. Mức phù hợp phụ thuộc vào loại than, cách vận chuyển và lưu chứa bột, cũng như yêu cầu của đầu đốt hoặc hệ thống phun than.
Dòng vật liệu và dòng khí gặp nhau ở đâu?
Than nguyên khai được sàng hoặc đập đến cỡ hạt phù hợp, loại bỏ kim loại lẫn vào rồi đưa đến phễu chứa. Bộ cấp liệu kín đưa than vào máy với lưu lượng được kiểm soát. Nếu cấp liệu tăng đột ngột, lượng nước cần làm bay hơi cũng tăng theo; khi nguồn khí sấy không đáp ứng, bột than có thể ra khỏi hệ thống với độ ẩm cao hơn yêu cầu.
Trong máy nghiền than đứng LM của Liming Heavy Industry, than rơi xuống bàn nghiền quay và được con lăn nghiền nhỏ. Khí nóng đi vào phần dưới của máy, tiếp xúc với than, mang hơi ẩm và hạt mịn đi lên bộ phân ly. Hạt thô quay lại bàn nghiền; hạt đạt yêu cầu theo dòng khí đến thiết bị thu gom. Nhờ vậy, nghiền, sấy và phân ly được kết hợp trong một quá trình liên tục.
Với máy nghiền than MTW của Liming Heavy Industry, than cũng được nghiền và phân ly bằng dòng khí, nhưng phương án xử lý ẩm cần được xem xét riêng theo điều kiện cấp liệu. MTW đáng cân nhắc khi nhu cầu sản lượng ở mức phù hợp và than tương đối khô hoặc dây chuyền đã có cách sấy đáp ứng yêu cầu. Không nên mặc định hai cấu hình có cùng năng lực sấy chỉ vì đều sản xuất được bột than.
Nguồn nhiệt không chỉ cần đủ nóng
Khí sấy có thể đến từ thiết bị tạo khí nóng riêng hoặc từ dòng khí công nghệ thích hợp của nhà máy, chẳng hạn khí thải lò nung hay lò hơi. Trước khi sử dụng nguồn nhiệt sẵn có, cần đánh giá lưu lượng, nhiệt độ, thành phần khí, độ ổn định và khoảng cách đường ống. Rò rỉ không khí, tổn thất áp suất hoặc sự thay đổi của nguồn khí đều có thể ảnh hưởng đến năng lực sấy và điều kiện an toàn.
Ví dụ, khi độ ẩm than tăng sau mưa, chỉ nâng nhiệt độ khí đầu vào hoặc tăng tốc quạt theo cảm tính có thể làm thay đổi đồng thời trạng thái phân ly và nhiệt độ ở cuối hệ thống. Cách xử lý hợp lý là kiểm tra mẫu than, sau đó phối hợp điều chỉnh lượng cấp, nguồn khí sấy và lưu lượng khí trong phạm vi vận hành đã được phê duyệt.
Đọc tình trạng dây chuyền qua các dấu hiệu
| Dấu hiệu quan sát | Điều cần kiểm tra trước |
|---|---|
| Bột than còn ẩm, sản lượng giảm | Độ ẩm than đầu vào, lượng cấp liệu, điều kiện khí sấy và khả năng làm việc của quạt. |
| Độ mịn bột than thay đổi | Bộ phân ly, lưu lượng khí, lượng cấp than và tình trạng vùng nghiền. |
| Trở lực hệ thống tăng | Khả năng tích tụ vật liệu, đường ống, bộ thu gom và sự cân bằng giữa khí với vật liệu. |
| Nhiệt độ hoặc khí CO có xu hướng bất thường | Điều kiện an toàn của máy, đường ống, bộ thu bụi và silo; thực hiện quy trình ứng phó của nhà máy. |
Các dấu hiệu này cần được đọc cùng nhau. Chẳng hạn, nhiệt độ đầu ra là một chỉ báo hữu ích về quá trình sấy, nhưng không thay thế phép đo độ ẩm bột than thành phẩm. Tương tự, bột đạt độ mịn vẫn có thể không phù hợp để lưu chứa hoặc cấp cho lò nếu còn quá ẩm.
Sấy than phải đi cùng kiểm soát an toàn
Dây chuyền vừa có nhiệt vừa có bụi than dễ cháy. Vì vậy, thiết kế cần xem xét độ kín, tích tụ bụi, nguồn gây cháy, theo dõi nhiệt độ và các thông số khí liên quan, cũng như biện pháp bảo vệ cho máy nghiền, thiết bị thu bụi, đường ống và silo. Giới hạn vận hành và cách ứng phó khi có cảnh báo phải được xác định theo đặc tính than, cấu hình thiết bị và đánh giá rủi ro của từng nhà máy; không nên áp dụng một mức cài đặt chung cho mọi dây chuyền.
Để cấu hình quy trình nghiền và sấy, quý khách nên chuẩn bị dữ liệu về độ ẩm than theo mùa, cỡ hạt sau đập, lượng bột than cần dùng mỗi giờ, yêu cầu độ mịn và độ ẩm thành phẩm, cùng thông tin về nguồn khí nóng hiện có. Đây là cơ sở để xác định nên dùng LM với quá trình sấy tích hợp hay xem xét MTW cùng phương án xử lý ẩm phù hợp.
