Nhà máy nghiền barit: thiết bị, quy trình và cấu hình

Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!

Một nhà máy nghiền barit không chỉ là một máy nghiền đặt sau bãi quặng. Để giao được bột có chất lượng ổn định, nhà máy phải tiếp nhận quặng có đặc tính thay đổi, đưa nguyên liệu vào máy đều đặn, kiểm soát cỡ hạt sau nghiền và giữ bột khô, sạch cho đến khi xuất hàng. Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào nguồn quặng, sản lượng cần đạt và chỉ tiêu mà người mua sẽ kiểm tra.

Sơ đồ vận hành của nhà máy

Với dây chuyền nghiền khô, dòng vật liệu thường đi qua các công đoạn: tiếp nhận quặng, loại tạp nếu cần, nghiền thô và sàng, chứa nguyên liệu đệm, cấp liệu định lượng, nghiền và phân ly, thu hồi bột, chứa thành phẩm, sau đó đóng bao hoặc xuất rời. Hạt chưa đạt độ mịn được đưa trở lại vùng nghiền; bột đạt yêu cầu được tách khỏi dòng khí và chuyển sang kho thành phẩm.

Sơ đồ này cần thay đổi theo quặng thực tế. Quặng lẫn nhiều đá tạp có thể cần được phân loại hoặc tuyển trước khi nghiền. Quặng ẩm có thể cần sấy hoặc cấp khí nóng phù hợp. Nếu nhà máy sản xuất nhiều loại bột, cần tính đến việc tách silo thành phẩm và vệ sinh hệ thống khi đổi sản phẩm để tránh lẫn lô.

Thiết bị nào đảm nhận từng công đoạn?

Khu tiếp nhận và nghiền thô: Phễu, thiết bị cấp liệu, máy nghiền thô, băng tải và sàng đưa quặng về kích thước mà máy nghiền bột có thể tiếp nhận.
Kho đệm và cấp liệu: Silo hoặc phễu chứa giúp duy trì dòng nguyên liệu ổn định khi khâu nghiền thô dừng ngắn hạn; thiết bị cấp liệu kiểm soát lượng quặng vào máy.
Hệ thống nghiền và phân ly: Máy nghiền làm nhỏ vật liệu, bộ phân ly đưa hạt đạt yêu cầu sang khâu thu bột và trả hạt thô về nghiền tiếp.
Thu bột và xử lý bụi: Thiết bị thu hồi, bộ lọc bụi, quạt và đường ống cần được chọn đồng bộ với lưu lượng khí và sản lượng bột.
Kho thành phẩm: Silo, thiết bị vận chuyển và hệ thống đóng bao hoặc xuất rời phải hạn chế hút ẩm, phát tán bụi và lẫn các lô hàng.

Cấu hình nghiền MTW hay LM?

Đối với nhà máy có nguyên liệu đã nghiền nhỏ, tương đối khô và nhu cầu sản lượng phù hợp với từng cỡ máy, có thể bố trí máy nghiền MTW kiểu châu Âu của Liming Heavy Industry làm thiết bị nghiền chính. Tài liệu thiết bị liệt kê barit trong nhóm nguyên liệu ứng dụng và nêu giới hạn về kích thước cấp liệu, độ ẩm cùng dải sản lượng theo model. Vì vậy, khâu nghiền thô và cấp liệu phải được thiết kế theo model được chọn, không chỉ theo kích thước quặng trung bình.

Với nhà máy cần sản lượng lớn, vận hành liên tục hoặc cần kết hợp nghiền, làm khô và phân ly, máy nghiền đứng LM của Liming Heavy Industry là phương án cần đánh giá. Khi nghiền barit, phải tham chiếu cấu hình LM dành cho khoáng phi kim, không dùng thông số của cấu hình nghiền than để dự tính sản lượng bột barit. Nếu muốn giảm độ ẩm ngay trong hệ thống nghiền, cần tính cả nguồn khí nóng và điều kiện vận hành của hệ thống thu bột.

Không nên chọn MTW chỉ vì chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn một phương án dự kiến, hoặc chọn LM chỉ vì dải công suất công bố lớn hơn. Câu hỏi quyết định là: ở độ mịn và độ ẩm thành phẩm yêu cầu, với chính loại quặng sẽ sử dụng, dây chuyền đạt được bao nhiêu tấn bột đạt chuẩn mỗi giờ?

Ba tình huống dễ làm cấu hình thay đổi

Quặng từ nhiều mỏ: Sự khác biệt về độ trắng, tỷ trọng, độ ẩm và tạp chất có thể làm thành phẩm không đồng đều. Nhà máy nên có cách phân lô nguyên liệu và kiểm tra mẫu trước khi phối trộn hoặc đưa vào nghiền; máy nghiền không thể sửa mọi khác biệt về chất lượng quặng.

Mặt bằng hạn chế: Cần xác định chiều cao lắp đặt, lối xe ra vào, vị trí silo, khoảng trống thay thế bộ phận hao mòn và hướng đi của đường ống. Một sơ đồ vừa trên bản vẽ nhưng không đủ chỗ bảo trì sẽ gây khó khăn trong vận hành.

Đóng bao là khâu giao hàng chính: Năng lực đóng bao và kho chứa phải theo kịp sản lượng nghiền. Nếu bột không được chuyển đi kịp, silo đầy sẽ buộc máy nghiền dừng dù thiết bị nghiền vẫn hoạt động tốt.

Dữ liệu cần có trước khi lập phương án

Để xác định quy mô và cấu hình nhà máy, cần cung cấp mẫu barit đại diện, kết quả phân tích nguyên liệu, kích thước cục lớn nhất, độ ẩm theo mùa, ứng dụng của bột, chỉ tiêu thành phẩm, sản lượng theo giờ và phương thức giao hàng. Cũng cần biết điều kiện điện, nguồn nhiệt nếu phải sấy, mặt bằng và thời gian vận hành mỗi ngày.

Khi những dữ liệu này được làm rõ, phương án mới có thể xác định chính xác phạm vi nghiền thô, cỡ máy MTW hoặc cấu hình LM phù hợp, công suất thu bụi và dung tích kho đệm. Mục tiêu là một nhà máy có thể duy trì chất lượng và sản lượng trong điều kiện sản xuất hằng ngày, không chỉ đạt kết quả tốt ở một lần chạy thử.

Tin tức