Chế biến bột hematit cho dung dịch khoan: kiểm soát tỷ trọng, cỡ hạt và mài mòn
Zalo/WhatsApp: +8615333807511
Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!
Hematit là khoáng vật chứa oxit sắt được nghiền để làm chất tăng trọng cho dung dịch khoan. Nhờ tỷ trọng cao hơn barit, hematit có thể giúp đạt mật độ dung dịch mong muốn với thể tích chất rắn tăng trọng thấp hơn. Tuy nhiên, bột hematit không nên được chọn chỉ vì “nặng hơn”: cỡ hạt, khả năng duy trì phân tán trong dung dịch và mức mài mòn thiết bị đều cần được đánh giá trước khi sử dụng.
Khi nào cần sản xuất bột hematit?
Hematit đáng xem xét khi khách hàng cần dung dịch khoan có mật độ cao và muốn hạn chế thể tích chất rắn phải đưa vào hệ dung dịch. Vật liệu này có thể được sử dụng trong dung dịch gốc nước hoặc gốc dầu, nhưng quyết định dùng riêng hematit hay phối hợp với barit thuộc về thiết kế dung dịch của khách hàng. Nhà máy chế biến bột cần nhận được chỉ tiêu sản phẩm cụ thể trước khi chọn chế độ nghiền.
Một điểm cần lưu ý là hematit có thể gây mài mòn mạnh hơn barit. Vì vậy, lợi ích từ tỷ trọng cao phải được cân nhắc cùng tuổi thọ của bộ phận nghiền, đường ống, van và thiết bị tiếp xúc với bột. Tính chất này cũng khiến việc kiểm tra tạp khoáng cứng trong quặng đầu vào trở nên quan trọng.
Thiết kế dây chuyền từ mẫu quặng thực tế
Trước tiên, cần lấy mẫu đại diện theo từng nguồn quặng và kiểm tra tỷ trọng, thành phần oxit sắt, độ ẩm, cỡ hạt nguyên khai và lượng khoáng lẫn có khả năng gây mài mòn. Nếu nguyên liệu chứa nhiều tạp không đáp ứng yêu cầu sản phẩm, chỉ nghiền mịn hơn sẽ không giải quyết được vấn đề. Phương án loại tạp hoặc tuyển quặng, nếu cần, phải được đánh giá trước khi chốt dây chuyền nghiền bột.
Sau khâu chuẩn bị nguyên liệu, quặng được nghiền thô đến cỡ cấp liệu phù hợp, đưa qua kho đệm và cấp đều vào hệ thống nghiền. Bột sau nghiền đi qua bộ phân ly; hạt chưa đạt quay lại máy, còn thành phẩm được thu hồi trong hệ thống kín. Điểm chuyển tải, đường ống và thiết bị thu bụi cần được xem xét về chống mài mòn, đồng thời phải có lối tiếp cận để kiểm tra và thay thế những vị trí dễ hao mòn.
Chọn máy nghiền và cấu hình bảo vệ
Với dự án cần sản lượng lớn và vận hành liên tục, có thể khảo sát máy nghiền con lăn đứng LM của Liming Heavy Industry. Hệ thống tích hợp nghiền, phân ly và vận chuyển bột; khả năng kết hợp làm khô phụ thuộc vào cấu hình nguồn khí nóng. Khi xử lý hematit, cần thử quặng để xác định công suất thành phẩm, mức hao mòn dự kiến và lựa chọn vật liệu bảo vệ tại các vị trí chịu tác động mạnh.
Máy nghiền MTW kiểu châu Âu của Liming Heavy Industry là phương án khác để đánh giá khi sản lượng yêu cầu và điều kiện nguyên liệu phù hợp với model được chọn. Không nên suy trực tiếp công suất nghiền hematit từ công suất công bố cho barit hoặc đá vôi: độ cứng, tạp khoáng và chỉ tiêu cỡ hạt có thể làm thay đổi sản lượng thực tế. Cả MTW lẫn LM đều cần được thử cùng bộ phân ly và hệ thống thu hồi bột dự kiến sử dụng.
Đánh giá bột sau nghiền như thế nào?
Nhà máy cần kiểm tra tỷ trọng, độ ẩm, phân bố cỡ hạt và tạp chất theo đơn đặt hàng. Hạt quá thô có thể làm tăng nguy cơ lắng trong hệ dung dịch; nhưng nghiền quá mịn cũng không mặc nhiên tốt hơn vì có thể thay đổi tính chất lưu biến của dung dịch. Phép thử trên bột khô cần đi kèm đánh giá trong công thức dung dịch thực tế của khách hàng, đặc biệt khi sản phẩm dùng cho hệ dung dịch mật độ cao.
Mỗi lô thành phẩm nên được nhận diện riêng từ lúc nhận quặng đến khi xuất hàng. Khu lưu chứa, bao bì và phương tiện vận chuyển cần hạn chế ẩm, phát tán bụi và lẫn với những loại bột khác. Với hematit, cũng nên đưa việc kiểm tra mài mòn con lăn, bộ phân ly và các đoạn ống đổi hướng vào lịch bảo trì thường xuyên.
Để xác định phương án chế biến, hãy cung cấp mẫu hematit đại diện, kết quả phân tích quặng, chỉ tiêu bột cần giao, sản lượng thành phẩm theo giờ, độ ẩm cao nhất và thời gian vận hành dự kiến. Từ dữ liệu chạy thử, có thể chọn cấu hình LM hoặc MTW của Liming Heavy Industry và xác định những hạng mục chống mài mòn cần thiết cho một dây chuyền sản xuất ổn định.
