Barit và hematit làm chất tăng trọng cho dung dịch khoan: chọn vật liệu theo yêu cầu thực tế

Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!

Barit và hematit đều là bột khoáng được đưa vào dung dịch khoan để tăng tỷ trọng. Barit là lựa chọn phổ biến; hematit có tỷ trọng cao hơn và đáng xem xét khi hệ dung dịch cần mật độ cao nhưng muốn hạn chế thể tích chất rắn tăng trọng. Không nên quyết định chỉ bằng tỷ trọng khoáng vật: khả năng lắng, mức mài mòn và chất lượng bột giao đến giếng cũng ảnh hưởng đến lựa chọn.

Khác biệt nào quan trọng khi đặt mua?

Vấn đề cần xem xét	Barit	Hematit
Vai trò	Chất tăng trọng thông dụng cho dung dịch khoan.	Chất tăng trọng có tỷ trọng cao hơn, thường được cân nhắc cho dung dịch mật độ cao.
Tỷ trọng sản phẩm	Có cấp barit khoan tối thiểu 4,1 g/mL và cấp tối thiểu 4,2 g/mL; cần ghi rõ cấp đặt mua.	Hematit đạt yêu cầu dùng làm chất tăng trọng được mô tả với tỷ trọng tối thiểu 5,05 g/mL.
Thể tích chất rắn khi pha	Cần thể tích vật liệu lớn hơn hematit để đạt cùng mật độ dung dịch trong điều kiện so sánh tương ứng.	Tỷ trọng cao giúp giảm thể tích chất rắn tăng trọng cần dùng.
Mài mòn và duy trì huyền phù	Vẫn cần kiểm soát hạt thô và đánh giá hiện tượng lắng trong hệ dung dịch thực tế.	Có thể mài mòn thiết bị nhiều hơn barit; việc giữ hạt lơ lửng cũng cần được đánh giá trong công thức dung dịch cụ thể.

Chọn theo công thức dung dịch, không chọn theo tên quặng

Nếu khách hàng đã có công thức dùng barit và chỉ cần nguồn cung ổn định, ưu tiên trước tiên là xác nhận cấp tỷ trọng, cỡ hạt và tạp chất của từng lô bột. Với barit khoan, giới hạn phần hạt lớn hơn 75 µm và phần hạt nhỏ hơn 6 µm cần được kiểm tra riêng; một nhãn “325 mesh” không thể thay cho cả hai phép kiểm.

Nếu khách hàng đang xem xét hematit để nâng mật độ dung dịch hoặc giảm thể tích chất rắn, cần thử sản phẩm trong chính hệ dung dịch dự kiến sử dụng. Tỷ trọng cao là lợi thế của nguyên liệu, nhưng hematit được nghiền và phân loại không phù hợp vẫn có thể gây khó khăn về lắng hoặc mài mòn. Phối hợp barit với hematit cũng là một khả năng cần đánh giá bằng phép thử dung dịch, không phải bằng cách tự ý trộn hai loại bột tại nhà máy.

Nhà máy bột cần chuẩn bị những gì?

Đối với cả hai loại vật liệu, bước đầu là kiểm tra quặng trước khi nghiền. Nghiền có thể thay đổi cỡ hạt nhưng không tự nâng tỷ trọng của quặng chứa quá nhiều khoáng nhẹ. Sau nghiền thô, nguyên liệu được cấp đều vào máy nghiền, phân ly, thu hồi và lưu riêng theo loại sản phẩm, cấp hàng và mã lô. Tuyến vận chuyển và silo cần hạn chế lẫn chéo, đặc biệt khi cùng một nhà máy xử lý cả barit lẫn hematit.

Máy nghiền MTW kiểu châu Âu và máy nghiền đứng LM của Liming Heavy Industry là hai phương án có thể đưa vào thử nghiệm theo sản lượng và đặc tính quặng. MTW kết hợp nghiền con lăn với phân ly bột; LM tích hợp nghiền, phân ly và có thể làm khô khi được cấu hình phù hợp. Với hematit, cần đánh giá kỹ hơn độ mài mòn tại bộ phận nghiền, đường ống và các điểm đổi hướng. Không nên lấy công suất nghiền barit làm công suất cam kết cho hematit khi chưa thử mẫu.

Trước khi quyết định sản xuất barit, hematit hay cả hai, hãy thống nhất với bên sử dụng về cấp tỷ trọng, phân bố cỡ hạt, chỉ tiêu tạp chất, phương pháp kiểm nghiệm và lượng bột cần giao. Sau đó dùng mẫu quặng đại diện để chạy thử, tính sản lượng thành phẩm đạt chuẩn và xác nhận phương án lưu chứa, xuất hàng. Như vậy, lựa chọn vật liệu tăng trọng sẽ gắn với điều kiện pha chế và vận hành tại giếng, thay vì chỉ dựa vào đặc tính khoáng vật trên giấy.

Tin tức