Thiết kế nhà máy chế biến barit cho dung dịch khoan: từ quặng đầu vào đến lô bột xuất hàng

Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!

Một nhà máy barit phục vụ khoan phải được thiết kế quanh chất lượng bột sẽ giao, không chỉ quanh công suất máy nghiền. Quặng đầu vào, công đoạn nghiền thô, phân ly, kiểm nghiệm và lưu kho đều ảnh hưởng đến việc một lô hàng có dùng được để pha dung dịch khoan hay không. Vì vậy, trước khi vẽ dây chuyền, cần xác định cấp barit khách hàng yêu cầu, sản lượng thành phẩm theo giờ và cách giao hàng.

Chốt chỉ tiêu trước khi bố trí thiết bị

Barit khoan có hai cấp tỷ trọng 4,1 g/mL và 4,2 g/mL. Ngoài ngưỡng tỷ trọng tương ứng, bột cần được kiểm soát về phần hạt lớn hơn 75 µm, phần hạt nhỏ hơn 6 µm và kim loại kiềm thổ hòa tan trong nước. Hai cấp tỷ trọng có cùng các giới hạn kiểm nghiệm còn lại, nhưng không nên mặc định cấp 4,1 g/mL phù hợp với mọi yêu cầu dung dịch khoan. Đơn đặt hàng cần nêu rõ cấp sản phẩm và chỉ tiêu áp dụng.

Khâu nghiền chỉ điều chỉnh cỡ hạt, không tự nâng tỷ trọng của quặng lẫn nhiều khoáng nhẹ. Nhà máy nên lấy mẫu đại diện theo từng nguồn quặng, kiểm tra tỷ trọng và tạp chất, rồi xác định lô nào có thể đưa vào sản xuất cấp bột đã chọn. Nếu dự kiến phối trộn nhiều nguồn quặng, cần kiểm nghiệm lại hỗn hợp trước khi tính toán công suất dây chuyền.

Bố trí dây chuyền theo dòng vật liệu

Một phương án cơ bản bắt đầu từ khu tiếp nhận quặng và phân lô. Quặng đi qua khâu loại tạp vật, nghiền thô, rồi được chuyển vào kho đệm trước máy nghiền. Cấp liệu đều giúp hệ thống nghiền và phân ly làm việc ổn định hơn so với việc đưa quặng vào theo từng đợt lớn. Sau nghiền, phần hạt chưa đạt quay lại máy; bột đạt yêu cầu được thu hồi, đưa vào silo thành phẩm và chờ kiểm nghiệm trước khi đóng bao hoặc xuất rời.

Ngay trên bản vẽ mặt bằng, nên dành không gian cho xe nhận quặng và xe xuất hàng di chuyển riêng, lối tiếp cận bộ phận cần bảo trì, vị trí lấy mẫu, khu cách ly lô chưa đạt và khả năng mở rộng silo. Nếu nhà máy dùng nhiều nguồn quặng hoặc sản xuất cả hai cấp tỷ trọng, hệ thống nhận diện lô phải theo được vật liệu từ bãi quặng đến thành phẩm.

Chọn máy nghiền cho điều kiện vận hành

Máy nghiền MTW kiểu châu Âu của Liming Heavy Industry có thể được xem xét khi quặng đã được nghiền thô, cấp liệu ổn định và độ ẩm nằm trong điều kiện làm việc của máy. Hệ thống MTW gồm máy nghiền, bộ phân ly, quạt và thiết bị thu hồi bột; hạt chưa đạt cỡ được đưa trở lại nghiền. Nếu quặng ẩm, cần đánh giá công đoạn xử lý độ ẩm trước khi chốt phương án.

Máy nghiền đứng LM của Liming Heavy Industry đáng khảo sát khi nhà máy hướng đến sản lượng lớn, chạy liên tục hoặc cần xem xét kết hợp nghiền với làm khô. Quyết định giữa MTW và LM phải dựa trên thử nghiệm quặng đại diện: so sánh lượng bột đạt toàn bộ chỉ tiêu trong một giờ, mức tiêu thụ điện và điều kiện vận hành ổn định. Không nên chọn cỡ máy chỉ bằng cách đối chiếu công suất công bố với sản lượng nguyên liệu cấp vào.

Đừng để khâu cuối trở thành điểm nghẽn

Thiết kế thu bụi phải bao phủ những vị trí dễ phát tán bột như điểm chuyển tải, hệ thống thu hồi và khu đóng bao. Silo cần có phương án nạp và xả phù hợp để bột không bị tồn đọng kéo dài hoặc trộn lẫn giữa các lô. Nếu giao hàng bằng bao lớn và xe bồn, nên xác định năng lực của từng tuyến xuất hàng ngay từ đầu; máy nghiền chạy đủ công suất cũng không giúp nhà máy giao hàng đúng hạn khi silo hoặc trạm đóng bao không theo kịp.

Mỗi lô bột cần được lấy mẫu và giữ tách biệt cho đến khi có kết quả kiểm nghiệm. Nhãn bao hoặc chứng từ giao hàng phải cho phép truy lại cấp barit, khối lượng, mã lô và nơi sản xuất. Bao bì và cách lưu kho cần hạn chế ẩm, hư hỏng và rơi vãi trong quá trình vận chuyển.

Để lập phương án nhà máy, hãy chuẩn bị kết quả phân tích các nguồn quặng, sản lượng thành phẩm mong muốn, cấp barit cần giao, độ ẩm và kích thước quặng, số giờ vận hành mỗi ngày, mặt bằng, nguồn điện cùng hình thức xuất hàng. Những dữ liệu đó cho phép xác định phạm vi nghiền thô, lựa chọn MTW hoặc LM của Liming Heavy Industry và thiết kế các công đoạn phụ trợ thành một dây chuyền có thể giao bột barit ổn định qua nhiều lô.

Tin tức