Cách xây dựng nhà máy nghiền bột barit cho các ứng dụng công nghiệp
Zalo/WhatsApp: +8615333807511
Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!
Muốn xây dựng nhà máy nghiền bột barit, trước hết cần xác định sẽ sản xuất bột cho khách hàng nào, rồi mới chọn máy và vẽ dây chuyền. Bột dùng làm chất tăng trọng trong dung dịch khoan không được đánh giá giống bột làm chất độn cho sơn, nhựa hoặc cao su. Khác biệt về tỷ trọng, độ trắng, tạp chất và phân bố cỡ hạt sẽ quyết định cách chọn quặng, cấu hình nghiền và hệ thống lưu chứa thành phẩm.
Xác định sản phẩm trước khi thiết kế
Nếu nhà máy dự kiến phục vụ nhiều ngành, không nên gộp mọi đơn hàng dưới một tên gọi “bột barit mịn”. Hãy thu thập mẫu hoặc bảng chỉ tiêu của từng nhóm sản phẩm:
Dung dịch khoan: Làm rõ cấp tỷ trọng, giới hạn hạt thô, phần hạt rất mịn và các chỉ tiêu tạp chất mà khách hàng áp dụng.
Sơn và chất phủ: Xác định độ trắng, hàm lượng tạp màu, độ mịn, phân bố cỡ hạt và kết quả thử trong công thức sản phẩm của khách hàng.
Nhựa và cao su: Xác định cỡ hạt, độ ẩm, tạp chất và yêu cầu về khả năng phân tán trong vật liệu nền.
Những ứng dụng làm chất độn có thể nhạy với hình dạng hạt và đặc tính bề mặt, không chỉ kích thước hạt. Vì thế, mẫu bột thử nghiệm nên được khách hàng đánh giá trong điều kiện sử dụng thực tế trước khi nhà máy chốt một cấp bột để sản xuất lâu dài.
Kiểm tra quặng và mặt bằng
Hãy lấy mẫu quặng đại diện từ những khu vực hoặc nhà cung cấp sẽ cấp hàng thường xuyên. Kiểm tra thành phần, tỷ trọng, độ trắng, tạp chất, độ ẩm và kích thước cục lớn nhất. Nếu quặng không đáp ứng độ trắng hoặc độ sạch cần thiết, nghiền mịn hơn sẽ không tự khắc phục được; dự án phải đánh giá khả năng phân loại hoặc tuyển chọn nguyên liệu trước khi thiết kế khâu nghiền.
Mặt bằng cần đủ chỗ cho xe nhận quặng, kho nguyên liệu, khu nghiền thô, hệ thống nghiền bột, silo và khu xuất hàng. Ngoài diện tích đặt máy, phải chừa không gian thay thế bộ phận hao mòn, bảo trì bộ lọc bụi và mở rộng dây chuyền nếu kế hoạch sản xuất có khả năng tăng.
Thiết lập dòng vật liệu rõ ràng
Một phương án nghiền khô có thể bố trí theo trình tự: tiếp nhận và phân lô quặng; loại vật lạ hoặc tạp chất nếu cần; nghiền thô và sàng; chứa nguyên liệu đệm; cấp liệu ổn định vào máy nghiền; phân ly và thu bột; kiểm nghiệm; lưu silo rồi đóng bao hoặc xuất rời. Hạt thô được đưa về nghiền tiếp, còn bột đạt chỉ tiêu được giữ riêng theo từng cấp sản phẩm.
Kho đệm trước máy nghiền giúp hạn chế biến động cấp liệu khi khu nghiền thô dừng ngắn hạn. Ở phía sau, dung tích silo và năng lực đóng bao phải theo kịp sản lượng nghiền. Nếu sản xuất nhiều cấp bột hoặc dùng quặng từ nhiều nguồn, cần lập cách phân lô và vệ sinh khi đổi sản phẩm để tránh lẫn hàng.
Chọn hệ thống nghiền phù hợp
Với quặng đã được nghiền nhỏ và có độ ẩm phù hợp, máy nghiền MTW kiểu châu Âu của Liming Heavy Industry là một phương án để đánh giá. Barit nằm trong danh mục nguyên liệu ứng dụng của dòng MTW; giới hạn kích thước cấp liệu và dải sản lượng phụ thuộc vào model. Điều kiện độ ẩm nguyên liệu được công bố là dưới 6%, vì vậy các lô quặng ẩm hơn cần được xử lý hoặc thử nghiệm với cấu hình phù hợp trước khi chốt máy.
Với dự án cần sản lượng lớn, chạy liên tục hoặc muốn kết hợp nghiền và làm khô, có thể đánh giá máy nghiền đứng LM của Liming Heavy Industry ở cấu hình dành cho khoáng. LM kết hợp nghiền, làm khô khi có khí nóng phù hợp và phân ly; hệ thống cấp nhiệt, quạt và thu bụi phải được tính đồng bộ. Không dùng số liệu của cấu hình nghiền than để dự báo sản lượng nghiền barit.
Trong cả hai trường hợp, hãy yêu cầu thử bằng mẫu quặng đại diện và kiểm tra số tấn bột đạt chuẩn mỗi giờ ở độ mịn đã chọn. Công suất công bố của máy chỉ giúp sàng lọc phương án ban đầu; không thay thế được kết quả thử với nguyên liệu và chỉ tiêu của dự án.
Hoàn thiện nhà máy trước khi chạy thương mại
Hệ thống thu bụi cần bao phủ các vị trí dễ phát tán như điểm chuyển tải, máy nghiền, silo và khu đóng bao. Thiết bị điện, cấp liệu, quạt, vận chuyển bột và bộ lọc phải được liên động phù hợp để tránh cấp nguyên liệu khi khâu thu hồi hoặc xuất bột không hoạt động. Nhà máy cũng cần quy trình lấy mẫu, ghi nhận lô quặng và kiểm nghiệm thành phẩm trước khi giao hàng.
Ở giai đoạn chạy thử, nên kiểm tra riêng từng loại quặng và từng cấp bột dự kiến bán. Theo dõi sản lượng đạt chuẩn, độ ẩm, phân bố cỡ hạt, điện năng, tình trạng thu bụi và khả năng đóng bao. Khi các công đoạn hoạt động ổn định cùng nhau, nhà máy mới có cơ sở để cam kết chất lượng bột barit cho những ứng dụng công nghiệp đã lựa chọn.
