Thu bụi trong nhà máy bột khoáng: kiểm soát từ điểm phát sinh đến khi xuất hàng
Zalo/WhatsApp: +8615333807511
Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!
Trong nhà máy sản xuất bột khoáng cho dung dịch khoan, thu bụi không chỉ là lắp một thiết bị lọc ở cuối dây chuyền. Bụi có thể thoát ra khi đổ quặng, nghiền thô, chuyển tải, nghiền bột, nạp silo và đóng bao. Thiết kế hiệu quả cần giữ vật liệu trong hệ thống kín, hút bụi ngay tại những điểm có nguy cơ phát tán và duy trì lưu lượng hút phù hợp khi nhà máy vận hành thực tế.
Hai tuyến bụi cần phân biệt
Bụi trong hệ thống nghiền: Ở dây chuyền MTW của Liming Heavy Industry, dòng khí đưa bột qua bộ phân ly đến thiết bị thu hồi; hệ thống còn có thiết bị lọc bụi xung để xử lý dòng khí liên quan. Máy nghiền đứng LM cũng dùng dòng khí trong quá trình nghiền và phân ly. Phần thu hồi bột của hệ thống nghiền phải được tính cùng quạt, đường ống và điều kiện làm việc của máy, không thể tách riêng như một thiết bị phụ tùy chọn.
Bụi tại các điểm thao tác: Miệng phễu tiếp nhận, điểm rơi của băng tải, sàng, cửa xả silo và đầu đóng bao có thể phát tán bụi dù hệ thống nghiền chính vận hành kín. Những vị trí này cần được che chắn và bố trí hút cục bộ sát nơi bụi sinh ra. Chỉ đặt một quạt hút lớn ở góc nhà xưởng thường không kiểm soát tốt bụi ngay tại nguồn.
Điểm phát tán cần xử lý thế nào?
| Vị trí | Giải pháp cần xem xét |
|---|---|
| Tiếp nhận quặng và nghiền thô | Che chắn điểm đổ liệu, hạn chế chiều cao rơi và hút bụi tại phễu, máy nghiền, điểm chuyển tải. |
| Nghiền và phân ly | Giữ kín các mối nối; chọn quạt, đường ống và thiết bị lọc theo lưu lượng khí của cấu hình máy thực tế. |
| Nạp silo | Kiểm soát khí thoát khi nạp liệu, theo dõi tình trạng bộ lọc trên đỉnh silo và tránh nạp quá mức. |
| Đóng bao hoặc xuất rời | Bố trí chụp hút gần đầu xả, bịt kín các điểm nối có thể bị rò và kiểm soát bụi khi tháo bao hoặc ngắt ống nạp. |
Chọn thiết bị lọc theo bụi và dòng khí
Thiết bị lọc túi hoặc lọc lõi cần được chọn theo lưu lượng khí, tải lượng bụi, độ mịn, độ ẩm và nhiệt độ làm việc. Nếu khí mang bụi ẩm khiến bột bám dính lên vật liệu lọc, hệ thống có thể tăng trở lực và giảm khả năng hút tại các điểm phát sinh. Nếu bụi có tính mài mòn, cần đánh giá đường ống và đặc biệt là những đoạn đổi hướng. Không nên chọn thiết bị chỉ theo công suất tính bằng tấn bột mỗi giờ của máy nghiền.
Bột thu được từ thiết bị lọc cũng cần có đường xả và vị trí lưu chứa rõ ràng. Không nên tự động đưa toàn bộ bụi thu hồi trở lại bao thành phẩm: bụi từ khu tiếp nhận quặng hoặc một tuyến đã chuyển loại khoáng có thể lẫn tạp, và thành phần cỡ hạt của bụi thu hồi có thể khác sản phẩm đã kiểm nghiệm. Quyết định sử dụng lại phải dựa trên nguồn bụi và kết quả kiểm tra lô.
Vận hành và kiểm tra hằng ngày
Người vận hành nên theo dõi chênh áp qua thiết bị lọc, tình trạng làm sạch túi lọc, độ kín của đường ống, khả năng xả bụi ở phễu và dấu hiệu bụi xuất hiện quanh các điểm chuyển tải. Chênh áp tăng bất thường có thể cho thấy bộ lọc bị bám hoặc đường xả gặp vấn đề; chênh áp giảm bất thường kèm bụi thoát ra có thể báo hiệu rò rỉ hoặc hư hỏng vật liệu lọc. Việc kiểm tra cần thực hiện khi dây chuyền đang chạy ở tải thông thường, không chỉ lúc chạy không tải.
Một số quặng có thể chứa silica tinh thể; nguy cơ phơi nhiễm không thể xác định chỉ qua tên thương mại của bột. Nhà máy cần đánh giá thành phần nguyên liệu, đo điều kiện làm việc khi cần và thực hiện các biện pháp bảo vệ người lao động phù hợp với yêu cầu tại địa điểm dự án. Thu bụi tốt là thu ngay tại nguồn, đồng thời giữ cho sản phẩm và khu làm việc không bị nhiễm bụi chéo.
Khi lập phương án MTW hoặc LM của Liming Heavy Industry, hãy cung cấp sơ đồ các điểm đổ liệu, chuyển tải, nạp silo và đóng bao cùng đặc tính từng loại khoáng. Từ đó có thể thiết kế hệ thống hút và lọc cho toàn bộ nhà máy, thay vì chỉ xử lý bụi tại cửa ra của máy nghiền.
