Chế biến bột khoáng cho dung dịch khoan: chọn nguyên liệu và dây chuyền theo công dụng
Zalo/WhatsApp: +8615333807511
Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!
Một nhà máy cung cấp bột khoáng cho dung dịch khoan có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu, nhưng không nên dùng chung một chỉ tiêu thành phẩm cho tất cả. Barit chủ yếu dùng để tăng tỷ trọng dung dịch; bentonit giúp tạo độ nhớt và kiểm soát mất nước; canxi cacbonat được dùng khi cần vật liệu có cỡ hạt phù hợp để tạo cầu bịt trong các tầng có khả năng thấm. Mỗi công dụng đòi hỏi cách chọn quặng, nghiền, phân ly và kiểm nghiệm khác nhau.
Ba loại bột, ba mục tiêu chế biến
Barit: Cần bắt đầu bằng kiểm tra tỷ trọng và tạp chất của quặng. Máy nghiền có thể điều chỉnh cỡ hạt, nhưng không thể biến quặng có tỷ trọng thấp thành barit đạt cấp yêu cầu chỉ bằng cách nghiền mịn hơn. Khi sản xuất bột cho dung dịch khoan, phải kiểm soát cả hạt thô lẫn phần hạt quá mịn, đồng thời kiểm nghiệm thành phẩm theo yêu cầu của đơn hàng.
Bentonit: Giá trị sử dụng không nằm ở độ mịn riêng lẻ mà còn ở khả năng tạo độ nhớt và kiểm soát mất nước khi pha vào dung dịch. Quặng bentonit khác nguồn có thể khác đáng kể về hàm lượng và chất lượng khoáng sét trương nở. Vì vậy, sau khi nghiền cần thử tính năng trên mẫu bột thành phẩm, thay vì chỉ xác nhận rằng bột đã qua một cỡ sàng nhất định.
Canxi cacbonat: Đây là vật liệu thường được chọn để tạo cầu bịt và hỗ trợ kiểm soát mất dung dịch, đặc biệt khi cần khả năng làm sạch bằng axit ở vùng sản xuất. Trong ứng dụng này, phân bố cỡ hạt phải phù hợp với mục đích sử dụng; nghiền toàn bộ nguyên liệu thành một loại bột rất mịn có thể làm mất đi cấp hạt cần thiết để tạo cầu bịt.
Không nên thiết kế một dây chuyền rồi mới tìm sản phẩm
Với mỗi loại bột, nhà máy nên chốt trước chỉ tiêu mà khách hàng sẽ kiểm tra, sản lượng cần giao và hình thức đóng gói. Sau đó mới lấy mẫu nguyên liệu đại diện để đánh giá độ ẩm, kích thước đầu vào, thành phần tạp và khả năng nghiền. Bước này đặc biệt quan trọng nếu nguồn quặng thay đổi theo mỏ hoặc theo lô: thông số máy chọn từ một mẫu quặng thuận lợi có thể không phản ánh điều kiện vận hành hằng ngày.
Một dây chuyền thông thường gồm tiếp nhận nguyên liệu, loại tạp vật, nghiền thô nếu cần, cấp liệu định lượng, nghiền, phân ly, thu hồi bụi và lưu chứa thành phẩm. Tuy nhiên, cách bố trí silo và tuyến vận chuyển phải tính đến nguy cơ lẫn chéo. Barit, bentonit và canxi cacbonat không nên đi qua cùng một hệ thống lưu chứa thành phẩm nếu chưa có quy trình vệ sinh và xác nhận chất lượng khi chuyển đổi sản phẩm.
Chọn thiết bị nghiền phù hợp
Máy nghiền MTW kiểu châu Âu của Liming Heavy Industry có thể được xem xét cho các dự án xử lý barit, bentonit hoặc canxi cacbonat khi nguyên liệu đã được chuẩn bị phù hợp với điều kiện cấp liệu của máy. Bộ phân ly cho phép điều chỉnh cỡ bột và đưa phần hạt chưa đạt trở lại nghiền tiếp. Với canxi cacbonat dùng làm vật liệu tạo cầu bịt, cần thử nghiệm xem cấu hình nghiền và phân ly có tạo được các cấp hạt mà khách hàng cần hay không, thay vì mặc định một cấp bột phù hợp cho mọi ứng dụng.
Máy nghiền đứng LM của Liming Heavy Industry là phương án để đánh giá khi nhà máy hướng đến sản lượng lớn, vận hành liên tục hoặc cần xem xét kết hợp làm khô trong quá trình nghiền. Khả năng làm khô phụ thuộc vào cấu hình và nguồn khí nóng thực tế. Dù chọn MTW hay LM, công suất cần được xác nhận ở độ mịn và chất lượng thành phẩm yêu cầu, không chỉ ở lưu lượng nguyên liệu đưa vào máy.
Kiểm soát chất lượng khi giao hàng
Nhà máy nên lấy mẫu theo lô, ghi nhận nguồn nguyên liệu và giữ riêng thành phẩm chưa có kết quả kiểm nghiệm. Với barit, cần kiểm tra các chỉ tiêu liên quan đến tỷ trọng và cỡ hạt; với bentonit, cần đánh giá cả tính năng khi pha vào dung dịch; với canxi cacbonat, cần xác nhận các cấp hạt phục vụ mục đích tạo cầu bịt. Bao bì, silo và phương tiện vận chuyển cũng phải hạn chế hút ẩm, lẫn tạp và nhầm lô.
Để xác định dây chuyền phù hợp, hãy chuẩn bị mẫu của từng loại khoáng, chỉ tiêu thành phẩm riêng cho từng ứng dụng, sản lượng theo giờ, độ ẩm nguyên liệu và phương thức giao hàng. Từ những dữ liệu đó, có thể thử nghiền và lựa chọn cấu hình MTW hoặc LM của Liming Heavy Industry theo lượng bột thực sự đạt yêu cầu, thay vì chọn một máy cho toàn bộ sản phẩm chỉ vì cùng được gọi là “bột khoáng cho dung dịch khoan”.
