Thiết bị nghiền bột nào được sử dụng để sản xuất bột canxi cacbonat? So sánh lựa chọn thiết bị gia công canxi nặng và canxi nhẹ
2025-04-30 09:50:09
Gia công bột canxi cacbonat là một khâu quan trọng trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Tùy theo đặc tính nguyên liệu và yêu cầu thành phẩm, chủ yếu được chia thành hai loại: canxi cacbonat nặng (canxi nặng) và canxi cacbonat nhẹ (canxi nhẹ). Liming Heavy Industry, với tư cách là nhà sản xuất thiết bị nghiền bột chuyên nghiệp, đã cung cấp giải pháp thiết bị hoàn chỉnh cho nhu cầu gia công hai loại canxi cacbonat này. Bài viết này sẽ so sánh và phân tích quá trình sản xuất canxi nặng và canxi nhẹ từ ba khía cạnh: đặc tính nguyên liệu, công nghệ gia công và lựa chọn thiết bị.
Về đặc tính nguyên liệu, canxi nặng sử dụng nguyên liệu là các loại quặng như canxit tự nhiên, đá cẩm thạch, có đặc điểm là độ cứng cao, mật độ lớn; trong khi canxi nhẹ được sản xuất bằng phương pháp kết tủa hóa học, nguyên liệu là sản phẩm sau khi nung đá vôi, có đặc tính là nhẹ và hoạt tính cao. Sự khác biệt cơ bản này quyết định hai loại cần áp dụng quy trình công nghệ khác nhau trong quá trình gia công.
Đối với gia công canxi nặng, Liming Heavy Industry khuyến nghị sử dụng máy nghiền MTW. Thiết bị này áp dụng công nghệ truyền động bánh răng côn tổng thể, trang bị hệ thống bôi trơn dầu loãng, đặc biệt phù hợp để xử lý nguyên liệu quặng có độ cứng cao. Thiết kế con lăn và vòng nghiền dạng cong độc đáo có thể thực hiện quá trình nghiền hiệu quả nguyên liệu canxi nặng, độ mịn thành phẩm có thể điều chỉnh linh hoạt trong khoảng 80-400 mesh. Đồng thời, thiết bị sử dụng hệ thống lọc bụi xung, giải quyết hiệu quả vấn đề ô nhiễm bụi trong quá trình gia công canxi nặng.
Đối với sản xuất canxi nhẹ, Liming Heavy Industry đề xuất sử dụng máy nghiền siêu mịn dạng đứng LUM. Do nguyên liệu canxi nhẹ có đặc tính nhẹ và yêu cầu cao về độ trắng và độ mịn thành phẩm, máy nghiền LUM sử dụng hệ thống phân loại nhiều tầng, có thể kiểm soát chính xác phân bố kích thước hạt thành phẩm, độ mịn tối đa có thể đạt 3000 mesh. Thiết kế cấu trúc bịt kín đặc biệt ngăn chặn hiệu quả sự phân tán vật liệu nhẹ trong quá trình gia công, đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ. Ngoài ra, thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển thông minh PLC, nâng cao đáng kể tính ổn định và mức độ tự động hóa trong sản xuất canxi nhẹ.
Về cấu hình công nghệ, dây chuyền sản xuất canxi nặng thường cần trang bị máy nghiền hàm để nghiền sơ cấp, trong khi dây chuyền sản xuất canxi nhẹ có thể trực tiếp bước vào công đoạn nghiền bột. Đáng chú ý, sản xuất canxi nhẹ yêu cầu cao hơn về khả năng chống ăn mòn của thiết bị, do đó máy nghiền LUM sử dụng vật liệu đặc biệt cho các bộ phận quan trọng để đối phó với vấn đề ăn mòn trong sản xuất canxi nhẹ.
So sánh về góc độ tiêu hao năng lượng, tiêu hao năng lượng đơn vị trong gia công canxi nặng tương đối cao, liên quan đến độ cứng lớn của nguyên liệu; trong khi gia công canxi nhẹ mặc dù nguyên liệu mềm hơn nhưng do yêu cầu cao hơn về độ mịn thành phẩm nên tiêu hao năng lượng đơn vị sản phẩm cũng không thấp. Hai thiết bị này của Liming Heavy Industry đều áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến, thông qua tối ưu hóa cấu trúc nghiền và hiệu suất phân loại, giảm đáng kể tiêu hao năng lượng sản xuất.
Về ứng dụng thành phẩm, sản phẩm canxi nặng chủ yếu được sử dụng làm chất độn trong các ngành như nhựa, cao su, sơn; trong khi canxi nhẹ được ứng dụng nhiều hơn trong các lĩnh vực cao cấp như dược phẩm, thực phẩm. Sự khác biệt ứng dụng này cũng phản ánh trong việc lựa chọn thiết bị: máy nghiền bột kiểu châu Âu MTW chú trọng hơn vào năng suất và tính ổn định, trong khi máy nghiền siêu mịn dạng đứng LUM tập trung hơn vào kiểm soát độ tinh khiết và độ mịn thành phẩm.
Tổng quan lại, dù là sản xuất canxi nặng hay canxi nhẹ, Liming Heavy Industry đều có thể cung cấp giải pháp thiết bị chuyên nghiệp. Khi lựa chọn thiết bị, doanh nghiệp nên căn cứ vào đặc tính nguyên liệu, định vị sản phẩm và nhu cầu thị trường của mình để chọn thiết bị nghiền bột phù hợp nhất. Đồng thời, Liming Heavy Industry còn cung cấp dịch vụ tùy chỉnh, có thể tối ưu hóa thiết bị theo nhu cầu đặc biệt của khách hàng, đảm bảo dây chuyền sản xuất đạt trạng thái vận hành tối ưu.
