Cách thử nghiệm thạch cao phụ phẩm công nghiệp trước khi nghiền như thế nào?
Zalo/WhatsApp: +8615333807511
Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!
Trước khi chọn máy nghiền, cần thử nghiệm thạch cao phụ phẩm theo ba lớp: lấy mẫu đại diện, phân tích thành phần và khả năng xử lý, rồi nghiền thử để kiểm tra bột trong ứng dụng dự kiến. Cách này giúp xác định liệu nguyên liệu có cần rửa, trung hòa, tách nước hoặc sấy trước khi nghiền, đồng thời tránh chọn máy theo một mẫu khô không phản ánh điều kiện vận hành thực tế. Độ tinh khiết và nước tự do là hai chỉ tiêu chất lượng quan trọng đối với cả thạch cao tự nhiên lẫn thạch cao FGD.
Bắt đầu bằng kế hoạch lấy mẫu
Mẫu thử phải thể hiện được sự biến động của nguồn liệu, không chỉ là một nắm vật liệu lấy trên mặt bãi chứa. Nên ghi rõ nguồn phát sinh, ngày lấy mẫu, vị trí, điều kiện lưu kho và trạng thái vật liệu khi lấy.
Với nguồn phát sinh liên tục, lấy các mẫu nhỏ ở nhiều thời điểm vận hành khác nhau.
Với bãi tồn chứa, lấy ở nhiều vị trí và độ sâu; tách riêng khu vực mới đổ, khu vực tồn lâu và khu vực có biểu hiện khác thường.
Nếu có nhiều nguồn thạch cao hoặc nhiều quy trình sản xuất, thử riêng từng nguồn trước khi đánh giá phương án phối trộn.
Giữ một phần mẫu ở trạng thái nguyên nhận để đo độ ẩm và quan sát tính bám dính; không sấy toàn bộ mẫu ngay khi nhận.
Lưu mẫu đối chứng có mã nhận diện để có thể kiểm tra lại khi kết quả phân tích hoặc nghiền thử bất thường.
Cần ghi nhận cả tình trạng khó xử lý nhất có thể xảy ra: bánh lọc ướt hơn bình thường, cục liệu sau lưu kho hoặc nguyên liệu lẫn tạp chất. Đây là những điều kiện có thể quyết định kích thước thiết bị phá vón, năng lực sấy và khả năng cấp liệu ổn định.
Phân tích những chỉ tiêu nào?
| Nhóm thử nghiệm | Chỉ tiêu cần xem xét | Quyết định thiết kế liên quan |
|---|---|---|
| Độ ẩm và trạng thái vật liệu | Nước tự do, độ ẩm biến động, cỡ cục lớn nhất, mức vón và bám dính | Có cần tách nước, sấy, phá vón và bộ cấp liệu phù hợp với vật liệu ẩm hay không |
| Thành phần và pha khoáng | Độ tinh khiết thạch cao, các dạng canxi sunfat, cacbonat và chất không tan | Bột có phù hợp ứng dụng dự kiến không; cần giữ nguyên pha khoáng hay bố trí công đoạn nung |
| Tạp chất cơ học | Đá, cát, tro, kim loại, bao bì và hạt cứng | Có cần sàng, tách sắt hoặc loại tạp trước máy nghiền không |
| Thành phần hòa tan | Clorua, muối, pH và các chất đặc thù của từng nguồn | Có cần rửa, trung hòa, kiểm soát ăn mòn hoặc xử lý nước sau rửa không |
| Đặc tính bột mục tiêu | Độ mịn, phân bố cỡ hạt, độ ẩm sau nghiền và khả năng chảy | Lựa chọn hệ nghiền, phân ly, lọc bụi, vận chuyển và silo |
| Khả năng sử dụng cuối | Đông kết, cường độ, màu sắc, độ bền hoặc khả năng rửa trôi theo ứng dụng | Xác nhận bột nghiền thực sự dùng được, thay vì chỉ đạt chỉ tiêu cỡ hạt |
Đối với thạch cao FGD, cần chú ý độ tinh khiết, nước tự do, clorua, muối, đá vôi chưa phản ứng và các chất rắn lẫn từ hệ xử lý khí thải. Chất lượng FGD có thể thay đổi theo nguyên liệu hấp thụ và điều kiện vận hành của hệ khử lưu huỳnh; một trường hợp khảo sát đã ghi nhận thạch cao sau tách nước có độ tinh khiết thấp cùng hàm lượng cacbonat và silica cao hơn mức thiết kế.
Đối với thạch cao phốt pho, cần thử thêm photpho và florua ở cả dạng tổng lẫn dạng hòa tan, axit dư, pH và các thành phần cần kiểm soát an toàn theo ứng dụng. Chỉ đo hàm lượng tổng có thể bỏ sót vấn đề: khả năng giải phóng photpho và florua thay đổi theo điều kiện tiếp xúc với nước, độ pH và cỡ hạt.
Thử khả năng xử lý trước nghiền
Nếu phân tích cho thấy nguyên liệu cần tiền xử lý, nên thử ở quy mô nhỏ trước khi thiết kế dây chuyền. Mỗi phương án cần có mẫu trước và sau xử lý để đối chiếu chất lượng cùng lượng nước hoặc vật liệu phát sinh thêm.
Thử phá vón và cấp liệu để xem bánh lọc có thể chuyển thành dòng liệu đều hay tiếp tục bết, tạo cầu trong phễu.
Thử tách nước cơ học để xác định độ ẩm còn lại và tải sấy cần thiết.
Thử rửa hoặc trung hòa khi có tạp chất hòa tan, đồng thời kiểm tra lại chất rắn và nước sau xử lý.
Thử sấy ở điều kiện kiểm soát để xác định liệu có chảy tốt hơn mà vẫn giữ được dạng thạch cao cần cho sản phẩm.
So sánh các mẫu đã xử lý để chọn phương án ít công đoạn nhất nhưng vẫn đạt yêu cầu sử dụng.
Với thạch cao phốt pho, nước rửa hoặc dịch chiết cũng là mẫu cần thử, không chỉ phần rắn sau rửa. Nghiên cứu về PG cho thấy sự giải phóng một số thành phần thay đổi theo pH và cỡ hạt; vì vậy, phương án rửa cần được đánh giá cùng với cách thu gom và xử lý nước phát sinh.
Nghiền thử cần ghi lại gì?
Chỉ khi nguyên liệu đã được chuẩn bị đến trạng thái có thể cấp ổn định mới nên thử nghiền. Bài thử cần dùng cùng một mục tiêu độ mịn và so sánh ít nhất các điều kiện nguyên liệu điển hình với điều kiện ẩm hoặc vón bất lợi.
Cỡ liệu sau phá vón và độ ẩm tại thời điểm cấp vào máy.
Độ đều của dòng cấp liệu, hiện tượng bám phễu, nghẹt hoặc dao động tải.
Sản lượng bột khô đạt chuẩn trong thời gian chạy thử.
Độ mịn và phân bố cỡ hạt, thay vì chỉ ghi một mức mesh danh nghĩa.
Độ ẩm, tính chảy và xu hướng tái vón của bột sau nghiền.
Nhu cầu khí nóng, điện năng, tình trạng lọc bụi và sự tích tụ vật liệu trong hệ.
Khả năng duy trì chất lượng khi nguồn cấp chuyển từ lô này sang lô khác.
Với nguyên liệu đã khô tương đối, có thể thử máy nghiền MTW của Liming Heavy Industry để đánh giá sản lượng và độ mịn bột thông dụng. Với nguồn FGD hoặc PG còn ẩm, cần công suất lớn hoặc muốn sấy trong quá trình nghiền, có thể thử cấu hình máy nghiền đứng LM của Liming Heavy Industry. Nếu mẫu ở dạng bùn hoặc bánh lọc quá ướt để cấp đều, cần xử lý đầu vào trước; máy nghiền không thay thế công đoạn tách nước.
Xác nhận bằng sản phẩm thực tế
Bột đạt độ mịn chưa chắc đã đạt yêu cầu tái sử dụng. Bước cuối là thử nó trong đúng dây chuyền hoặc công thức dự kiến:
Với xi măng: kiểm tra khả năng định lượng, thời gian ninh kết, độ ổn định thể tích và cường độ khi phối với clinker thực tế.
Với vữa hoặc bột thạch cao xây dựng: kiểm tra nhu cầu nước, thời gian thi công, đông kết, cường độ, độ bám dính và bề mặt.
Với tấm thạch cao: kiểm tra hành vi nung, hồ tạo tấm, chất lượng lõi và độ bám giữa lõi với giấy.
Với vật liệu nền hoặc lấp đầy: kiểm tra cường độ, độ bền nước và khả năng giải phóng chất hòa tan trong điều kiện sử dụng dự kiến.
Hồ sơ thử nghiệm đủ để thiết kế nên gồm mẫu nguyên nhận, kết quả phân tích theo từng lô, kết quả trước và sau tiền xử lý, dữ liệu nghiền thử, mẫu bột thành phẩm và kết quả thử sản phẩm cuối. Từ đó mới chốt công suất theo bột khô đạt chuẩn, độ ẩm cấp liệu cho phép, công đoạn sấy cần có và cấu hình máy nghiền phù hợp.
