Thạch cao phụ phẩm công nghiệp có thể được dùng trong tấm thạch cao và vách ngăn không?

Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!

Có thể, đặc biệt với thạch cao FGD đã được rửa, tách nước và kiểm soát chất lượng. Về thành phần chính, FGD và thạch cao tự nhiên đều là canxi sunfat dihydrate; FGD chất lượng phù hợp đã được sử dụng rộng rãi để sản xuất tấm thạch cao dùng cho trần và vách ngăn.

Thạch cao phốt pho, thạch cao titan và các nguồn phụ phẩm khác cũng có thể được xem xét, nhưng chúng không phải nguyên liệu thay thế trực tiếp. Những nguồn này thường cần làm sạch và ổn định thành phần trước khi nung, tạo hồ và tạo tấm; nếu không, tạp chất có thể ảnh hưởng đến thời gian đông kết, cường độ lõi, màu sắc, độ bám giấy và yêu cầu an toàn của tấm vách.

Nguồn nào phù hợp?

Nguồn thạch cao phụ phẩm	Mức độ phù hợp	Điều kiện cần đáp ứng
Thạch cao FGD	Cao	Kiểm soát CaSO₄·2H₂O, nước tự do, clorua, muối hòa tan, tro, cặn không tan và chất lượng ổn định giữa các lô
Thạch cao phốt pho	Có thể, sau tiền xử lý	Giảm photpho, florua, axit dư, muối, chất hữu cơ, kim loại và đánh giá chỉ tiêu an toàn theo quy định áp dụng
Titanogypsum	Phụ thuộc nguồn liệu	Kiểm soát sắt, màu sắc, axit dư, độ ẩm và các tạp chất từ quy trình titan dioxit
Citrogypsum, borogypsum, fluorogypsum	Phải đánh giá từng trường hợp	Kiểm tra thành phần đặc thù như axit hữu cơ, bo, florua, muối hòa tan và tính tương thích với quá trình tạo tấm

Trong thực tế, FGD là nguồn có lộ trình rõ ràng nhất để sản xuất tấm và vách ngăn. Các đánh giá tại Hoa Kỳ về tấm thạch cao từ FGD đã rửa kết luận rằng các mức phát thải thành phần cần quan tâm trong quá trình sử dụng của người tiêu dùng tương đương hoặc thấp hơn các sản phẩm tương tự không sử dụng phụ phẩm đốt than.

Yêu cầu đối với lõi tấm

Lõi của tấm thạch cao được tạo từ thạch cao bán ngậm nước, nước, phụ gia và bọt, sau đó đông kết trở lại thành dihydrate giữa hai lớp giấy hoặc lớp bề mặt khác. Do đó, nguyên liệu đầu vào cần có thành phần ổn định để hỗn hợp đạt đúng thời gian đông kết và lõi tấm có cường độ đồng đều.

Hàm lượng canxi sunfat đủ cao và ổn định giữa các lô nguyên liệu.
Độ ẩm tự do phù hợp để giảm tải sấy và duy trì khả năng vận chuyển, cấp liệu.
Hàm lượng clorua, muối hòa tan và tro ở mức phù hợp với công thức và thiết bị tạo tấm.
Tạp chất không tan thấp để hạn chế khuyết tật lõi, mài mòn thiết bị và biến động chất lượng.
Hình thái tinh thể, cỡ hạt và hành vi nung ổn định để tạo hemihydrate có tính chất nhất quán.
Thời gian đông kết, nhu cầu nước, tỷ trọng và độ bám dính với giấy đáp ứng yêu cầu của dây chuyền.
Các chỉ tiêu an toàn và môi trường đáp ứng quy định của thị trường nơi tấm được sản xuất, phân phối và sử dụng.

Độ tinh khiết không phải chỉ để tạo bột đẹp hơn. Muối hòa tan, axit còn lại, tro, chất hữu cơ hoặc tạp chất khoáng có thể thay đổi thời gian đông kết, làm lõi tấm có cường độ không ổn định, ảnh hưởng bề mặt hoặc làm giảm liên kết giữa lõi và giấy bọc.

Quy trình từ phụ phẩm đến tấm

Dây chuyền nên được xây dựng theo chất lượng của nguồn thạch cao. Với FGD đạt yêu cầu, quá trình có thể ngắn hơn. Với PG và các nguồn hóa chất khác, tiền xử lý có thể chiếm phần lớn chi phí và quyết định tính khả thi của dự án.

Phương án FGD

Thạch cao FGD → kho kín → phá vón và tách tạp → tách nước hoặc sấy khi cần → nghiền hoặc chuẩn hóa cỡ hạt → nung tạo hemihydrate → làm nguội → silo → phối trộn với nước, phụ gia và bọt → tạo lõi giữa hai lớp giấy → định hình → cắt → sấy tấm → kiểm tra → đóng gói.

FGD thường đã trải qua các bước oxy hóa, rửa và lọc ép tại nguồn. Công đoạn tiếp theo cần bảo đảm vật liệu không hút thêm nước, không lẫn tạp chất cơ học và được nung ổn định để tạo hemihydrate cho hệ tạo tấm.

Phương án PG hoặc nguồn phức tạp

Thạch cao phụ phẩm → lấy mẫu, phân loại → phá vón → rửa hoặc trung hòa theo kết quả phân tích → tách nước → quản lý nước sau xử lý → sấy → nghiền hoặc điều chỉnh cỡ hạt → nung thử → kiểm tra hemihydrate → tạo tấm thử → đánh giá cường độ, màu sắc và độ bám giấy → mới mở rộng quy mô.

Với PG, rửa nước là một trong các phương án tiền xử lý phổ biến nhằm giảm tạp chất hòa tan. Các nghiên cứu cũng cho thấy điều kiện rửa cần được tối ưu theo nguồn PG và ứng dụng, đồng thời phải đánh giá chất lượng của nước sau rửa.

Vai trò của công đoạn nghiền

Nghiền giúp phá vón và tạo cỡ hạt ổn định trước nung hoặc trước phối trộn. Khi cỡ hạt đồng đều, truyền nhiệt trong quá trình nung dễ kiểm soát hơn, sản phẩm hemihydrate ổn định hơn và hồ tạo lõi tấm có tính nhất quán tốt hơn.

Với thạch cao đã khô tương đối, máy nghiền MTW của Liming Heavy Industry phù hợp để tạo bột có độ mịn ổn định cho quá trình tiếp theo. Với FGD hoặc nguồn phụ phẩm còn ẩm, cần công suất lớn và cần giảm ẩm trong khi nghiền, máy nghiền con lăn đứng LM của Liming Heavy Industry phù hợp hơn nhờ khả năng kết hợp sấy, nghiền, phân ly và vận chuyển bột.

Tuy nhiên, máy nghiền không thể thay thế bước rửa, trung hòa hoặc kiểm soát tạp chất. Đối với PG có photpho và florua, hoặc titanogypsum có hàm lượng sắt cao, cần xử lý hóa học và thử tạo tấm trước khi đầu tư thiết bị nghiền quy mô lớn.

Thử nghiệm trước khi áp dụng

Trước khi dùng thạch cao phụ phẩm cho dây chuyền tấm hoặc vách ngăn, cần thử nghiệm theo đúng chuỗi sản xuất:

Phân tích độ tinh khiết, độ ẩm, clorua, muối hòa tan, cặn không tan và tạp chất đặc thù.
Đánh giá hiệu quả rửa hoặc trung hòa, đồng thời kiểm tra nước sau xử lý khi có sử dụng nước.
Thử sấy, nghiền và nung để xác định chất lượng hemihydrate.
Đo thời gian đông kết, nhu cầu nước, độ lưu động và tỷ trọng hồ thạch cao.
Tạo tấm thử để kiểm tra độ bám giấy, cường độ uốn, độ cứng bề mặt, độ phẳng và ngoại quan.
Đánh giá độ bền trong môi trường ẩm, khả năng chống cháy và các chỉ tiêu của loại tấm dự kiến.
Đối chiếu các chỉ tiêu an toàn, môi trường và quy chuẩn sản phẩm áp dụng tại thị trường mục tiêu.

Thạch cao phụ phẩm công nghiệp có thể dùng trong tấm thạch cao và vách ngăn, với FGD đã kiểm soát chất lượng là lựa chọn thực tế nhất. Các nguồn như PG hoặc titanogypsum có tiềm năng nhưng cần quy trình xử lý và thử nghiệm chặt hơn. Thành công của dự án không nằm ở việc bột có thể nghiền mịn, mà ở khả năng duy trì chất lượng ổn định từ nguyên liệu, nung hemihydrate đến tấm hoàn thiện.

Tin tức