Than nghiền mịn là gì và được sản xuất như thế nào?

Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!

Than nghiền mịn là than nguyên khai được xử lý thành bột có độ mịn và độ ẩm phù hợp với thiết bị sử dụng nhiên liệu. Thay vì đưa than cục trực tiếp vào buồng đốt, nhà máy cấp bột than theo lưu lượng được kiểm soát. Các hạt nhỏ tiếp xúc với không khí tốt hơn, giúp than bắt cháy nhanh và duy trì quá trình cháy ổn định hơn. Than nghiền mịn được sử dụng trong lò nung xi măng, lò hơi công nghiệp, sản xuất vôi và một số hệ thống phun than trong luyện kim.

Tuy nhiên, sản xuất bột than không chỉ là đưa than vào máy nghiền. Một dây chuyền thực tế phải giải quyết đồng thời các vấn đề về kích thước than cấp, độ ẩm, tạp chất, độ mịn thành phẩm, khả năng cấp liệu liên tục và an toàn bụi than.

Từ than nguyên khai đến bột than

Quy trình thường bắt đầu tại kho chứa than hoặc phễu tiếp nhận. Than cần được quản lý để hạn chế lẫn đất đá, kim loại và nước mưa. Nếu cỡ hạt vượt giới hạn tiếp nhận của máy nghiền, than được đập nhỏ trước khi đưa vào hệ thống. Thiết bị tách sắt ở đầu dây chuyền giúp giảm nguy cơ vật kim loại đi vào vùng nghiền.

Cấp liệu có kiểm soát: Than từ phễu được đưa vào máy nghiền với lưu lượng tương đối ổn định. Cấp liệu biến động mạnh có thể làm thay đổi tải máy, nhiệt độ đầu ra và chất lượng bột than.
Sấy và nghiền: Than ẩm tiếp xúc với dòng khí nóng đã được kiểm soát trong hệ thống, đồng thời được nghiền thành các hạt nhỏ hơn. Mức độ sấy cần phù hợp với độ ẩm nguyên liệu và yêu cầu của công đoạn sử dụng bột than.
Phân ly: Hạt đạt độ mịn theo yêu cầu đi theo dòng khí ra khỏi máy; hạt thô quay lại vùng nghiền. Công đoạn này giúp kiểm soát độ mịn thay vì chỉ nghiền trong một khoảng thời gian cố định.
Thu gom và cấp cho thiết bị sử dụng: Bột than được tách khỏi dòng khí, sau đó chuyển đến silo hoặc hệ thống cấp liệu cho lò. Các điểm chuyển tiếp cần được thiết kế kín và phù hợp với đặc tính của bụi than.

Thế nào là bột than đạt yêu cầu?

Không có một mức độ mịn phù hợp cho mọi nhà máy. Lò nung, lò hơi và hệ thống phun than có yêu cầu khác nhau về quá trình cháy và phương thức cấp liệu. Vì vậy, độ mịn thường được xác định bằng kết quả sàng, kết hợp với độ ẩm thành phẩm và khả năng cấp bột ổn định. Than quá thô có thể cháy không hết; nghiền quá mịn lại làm tăng công nghiền mà không nhất thiết cải thiện hiệu quả vận hành.

Chẳng hạn, khi chuẩn bị bột than cho lò nung xi măng, người vận hành không nên chỉ nhìn vào sản lượng theo giờ của máy nghiền. Nếu độ ẩm than đầu vào tăng sau một đợt mưa, hệ thống sấy và lưu lượng khí cũng phải đáp ứng được thay đổi đó; nếu không, chất lượng bột than cấp cho đầu đốt có thể dao động dù lưu lượng cấp than nguyên khai không đổi.

Chọn thiết bị nghiền than

Với dây chuyền cần kết hợp sấy, nghiền và phân ly trong một hệ thống, máy nghiền than đứng LM của Liming Heavy Industry là phương án cần xem xét. Than đi vào bàn nghiền, được con lăn nghiền nhỏ; dòng khí đưa hạt mịn lên bộ phân ly, còn hạt thô trở lại bàn nghiền. Việc lựa chọn cấu hình phải dựa trên độ ẩm, cỡ hạt cấp, sản lượng và độ mịn yêu cầu của dự án cụ thể.

Máy nghiền than MTW của Liming Heavy Industry là một phương án khác khi điều kiện nguyên liệu và quy mô dây chuyền phù hợp. Thiết bị nghiền than giữa con lăn và vòng nghiền, sau đó dùng dòng khí và bộ phân ly để tách bột đạt yêu cầu. Khi xem xét phương án MTW, cần đánh giá riêng cách xử lý than ẩm và cấu hình an toàn của toàn bộ dây chuyền, không chỉ thông số của máy nghiền.

An toàn là một phần của dây chuyền

Bụi than có thể gây cháy hoặc nổ khi phân tán trong không khí và gặp nguồn gây cháy trong điều kiện thích hợp. Do đó, thiết kế dây chuyền cần xem xét từ máy nghiền, đường ống, thiết bị thu bụi đến silo: kiểm soát rò rỉ và tích tụ bụi, quản lý nguồn nhiệt và tia lửa, theo dõi các thông số vận hành quan trọng, đồng thời bố trí biện pháp bảo vệ phù hợp với kết quả đánh giá rủi ro tại nhà máy. Đặc tính của mẫu than thực tế cũng cần được xem xét khi thiết kế các biện pháp bảo vệ này.

Trước khi xác định sơ đồ công nghệ hoặc chọn máy, nhà máy nên chuẩn bị thông tin về loại than, độ ẩm và cỡ hạt đầu vào, lượng bột than tiêu thụ, yêu cầu độ mịn, thiết bị sử dụng nhiên liệu và điều kiện mặt bằng. Những dữ liệu đó quyết định dây chuyền cần nghiền, sấy, thu gom và cấp bột như thế nào để vận hành ổn định.

Tin tức