Cách nâng cao hiệu quả nghiền barit và giảm tiêu hao năng lượng
Zalo/WhatsApp: +8615333807511
Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!
Giảm điện tiêu thụ trong nhà máy nghiền barit không đơn giản là giảm tốc độ máy hoặc tăng lượng quặng cấp vào. Mục tiêu đúng là tạo ra nhiều bột đạt chuẩn hơn với cùng mức năng lượng, đồng thời giữ độ mịn và độ ẩm ổn định. Muốn làm được điều đó, nên kiểm tra từ nguyên liệu đầu vào đến bộ phân ly, quạt, thiết bị thu bột và cách vận hành theo ca.
Bắt đầu bằng số liệu đúng
Nếu chỉ theo dõi điện của động cơ máy nghiền, nhà máy có thể bỏ sót phần tiêu thụ đáng kể ở quạt, cấp liệu, vận chuyển bột và thiết bị xử lý ẩm. Hãy ghi nhận điện của toàn dây chuyền cùng số tấn thành phẩm đạt chỉ tiêu trong từng ca. Đồng thời lưu mẫu để kiểm tra phần hạt thô, hạt quá mịn và độ ẩm. Khi thay đổi chế độ vận hành, những dữ liệu này cho biết hiệu quả thực sự tăng hay chỉ là máy đang nghiền thô hơn.
Tìm điểm gây lãng phí theo triệu chứng
| Hiện tượng tại nhà máy | Điểm cần kiểm tra trước | Hướng xử lý |
|---|---|---|
| Sản lượng bột đạt chuẩn giảm, điện tiêu thụ không giảm | Kích thước quặng cấp, độ ẩm và tình trạng bộ phận nghiền | Loại cục quá cỡ, ổn định nguyên liệu cấp và kiểm tra mức hao mòn trước khi tăng tải. |
| Bột thành phẩm mịn hơn yêu cầu | Thiết lập bộ phân ly và phân bố cỡ hạt thực tế | Điều chỉnh từng bước để giảm nghiền quá mức, nhưng vẫn giữ toàn bộ chỉ tiêu của đơn hàng. |
| Máy rung hoặc dòng điện dao động | Lưu lượng cấp liệu, vật lạ, tình trạng vật liệu trong vùng nghiền | Khôi phục cấp liệu đều và xử lý nguyên nhân cơ khí; không cố duy trì sản lượng bằng cách cấp quặng dồn dập. |
| Quạt tải nặng, thu bột kém ổn định | Rò khí, đường ống, bộ lọc bụi và lưu lượng gió | Khắc phục điểm rò hoặc tắc, sau đó mới hiệu chỉnh chế độ gió. |
Đừng để máy nghiền làm việc của máy nghiền thô
Quặng barit cấp vào có nhiều cục lớn khiến tải nghiền dao động và làm giảm lượng bột thành phẩm mỗi giờ. Kích thước cấp liệu phải nằm trong giới hạn của đúng model đang dùng; cần kiểm tra cả cục lớn nhất, không chỉ kích thước trung bình. Sàng và khâu nghiền thô vận hành tốt giúp máy nghiền bột nhận dòng nguyên liệu đều hơn.
Độ ẩm cao cũng làm tăng khả năng bám dính và cản trở phân ly. Với dòng MTW của Liming Heavy Industry, điều kiện nguyên liệu công bố bao gồm độ ẩm dưới 6%; nếu quặng theo mùa vượt điều kiện này, cần đánh giá xử lý ẩm trước khi nghiền. Với cấu hình nghiền khoáng LM, có thể kết hợp làm khô khi cấp khí nóng phù hợp, nhưng phải tính cả năng lượng dùng để tạo nhiệt chứ không chỉ điện của máy nghiền.
Giảm nghiền quá mức
Trong hệ thống nghiền có phân ly, hạt đạt yêu cầu nên được đưa ra khỏi vòng nghiền, còn hạt thô mới quay lại xử lý. Nếu bộ phân ly hoạt động không phù hợp hoặc cài đặt bột mịn hơn mức khách hàng cần, một phần vật liệu sẽ bị nghiền thêm không cần thiết. Giảm hiện tượng này có thể cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng, nhưng việc điều chỉnh phải dựa trên kết quả phân tích cỡ hạt, không dựa vào cảm giác bột “đủ mịn” khi nhìn bằng mắt.
Đặc biệt với barit dùng cho dung dịch khoan, không nên đánh đổi giới hạn hạt thô lấy mức điện thấp hơn, cũng không nên tạo quá nhiều hạt rất mịn chỉ để đạt một con số mesh. Hãy thử từng mức điều chỉnh bộ phân ly, lấy mẫu sau khi hệ thống đã ổn định rồi đối chiếu với chỉ tiêu nghiệm thu của khách hàng.
Giữ hệ thống gió và bộ phận nghiền ở trạng thái tốt
Quạt và dòng khí tham gia vận chuyển, phân ly, thu hồi bột. Rò khí ở đường ống hoặc bộ lọc bụi bị tắc có thể làm chế độ vận hành lệch khỏi thiết kế. Vệ sinh, kiểm tra chênh áp và bảo dưỡng theo lịch giúp nhà máy tránh phải tăng quạt để bù cho một sự cố chưa được xử lý.
Với máy nghiền đứng LM, cần theo dõi tình trạng con lăn, bàn nghiền, độ rung và cấp liệu. Với máy nghiền MTW, cần kiểm tra con lăn, vòng nghiền, xẻng xúc liệu, đường gió và bôi trơn. Những hạng mục này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng đưa vật liệu vào vùng nghiền và duy trì quá trình phân ly ổn định.
Cách triển khai mà không làm gián đoạn chất lượng
Hãy chọn một loại quặng và một cấp bột đang sản xuất ổn định làm mốc. Ghi nhận sản lượng thành phẩm đạt chuẩn, điện toàn dây chuyền, độ ẩm, cỡ hạt và các thông số vận hành trong vài ca. Sau đó chỉ thay đổi một nhóm điều kiện mỗi lần, chẳng hạn độ đều cấp liệu hoặc thiết lập bộ phân ly, rồi kiểm tra lại bột và điện tiêu thụ trước khi giữ chế độ mới.
Nếu nhà máy đang chuẩn bị đầu tư, có thể đánh giá máy nghiền MTW hoặc cấu hình nghiền khoáng LM của Liming Heavy Industry bằng mẫu quặng đại diện. Yêu cầu thử ở đúng độ mịn cần bán và tính đầy đủ thiết bị phụ trợ sẽ giúp lựa chọn phương án tiết kiệm năng lượng trong sản xuất thường ngày, thay vì chỉ cho kết quả tốt trong một lần chạy thử.
