Quy trình nghiền barit: từ barit nguyên khai đến bột thành phẩm

Chúng tôi sản xuất nhiều loại máy nghiền khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền hình thang, máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền bi, v.v..., có thể tạo ra các kích thước bột khác nhau như 5 micron, 10 micron, 40 micron, 100 micron, 200 micron, v.v.
Thiết bị máy nghiền của chúng tôi có thể xử lý các loại khoáng sản sau:
đá vôi, talc, barit, bentonit, canxi cacbonat, dolomit, than đá, thạch cao, đất sét, thủy tinh, muội than, xỉ, clinker xi măng, v.v.
Nếu bạn cần máy nghiền để nghiền đá hoặc khoáng sản thành bột, vui lòng liên hệ với tôi(Zalo/WhatsApp: +8615333807511). Xin cảm ơn!

Một dây chuyền nghiền barit không bắt đầu ở máy nghiền và cũng không kết thúc khi bột ra khỏi bộ thu. Từ quặng nguyên khai đến sản phẩm giao cho khách hàng, mỗi công đoạn đều ảnh hưởng đến độ mịn, độ ẩm, độ ổn định giữa các lô và chi phí vận hành. Vì vậy, trước khi chọn thiết bị, cần xác định bột barit sẽ được dùng vào việc gì: làm chất tăng trọng cho dung dịch khoan hay làm chất độn cho sơn, nhựa và các sản phẩm công nghiệp khác.

Kiểm tra quặng trước khi thiết kế dây chuyền

Barit nguyên khai có thể lẫn đất sét, đá tạp, hạt sắt hoặc các khoáng vật khác. Mức độ lẫn tạp và độ ẩm cũng có thể thay đổi theo vị trí khai thác. Nghiền mịn không loại bỏ được những thành phần này; nếu yêu cầu về tỷ trọng, hàm lượng BaSO₄ hoặc độ trắng cao, phải đánh giá khả năng tuyển chọn nguyên liệu trước công đoạn nghiền.

Mẫu thử nên đại diện cho các lô quặng dự kiến đưa vào sản xuất, không chỉ là mẫu đẹp được chọn riêng. Các thông tin cần làm rõ gồm kích thước cục lớn nhất, độ ẩm, thành phần tạp, chỉ tiêu bột thành phẩm và sản lượng theo giờ. Đây là cơ sở để xác định có cần phân loại quặng, sấy hoặc bố trí thêm công đoạn loại tạp hay không.

Từ cục quặng đến nguyên liệu cấp máy

Quặng được đưa qua phễu tiếp nhận, cấp liệu và nghiền thô để giảm kích thước. Nếu cục quặng sau nghiền vẫn lớn hơn giới hạn đầu vào của máy nghiền bột, cần tiếp tục nghiền nhỏ và sàng kiểm soát. Cấp liệu quá cỡ dễ gây kẹt, tăng rung và làm sản lượng thực tế thấp hơn dự kiến.

Sau nghiền thô, nguyên liệu thường được chứa trong kho hoặc silo đệm trước khi cấp đều vào máy nghiền. Khâu này giúp dây chuyền bớt phụ thuộc vào nhịp cấp liệu của xe vận chuyển hoặc máy nghiền thô. Với quặng lẫn kim loại, cần bố trí biện pháp phát hiện hoặc loại bỏ phù hợp để bảo vệ thiết bị phía sau.

Độ ẩm cần được xử lý theo tình trạng quặng thực tế. Nguyên liệu ẩm có thể bám vào đường cấp liệu, gây đóng bánh trong hệ thống và làm giảm hiệu quả phân ly. Không nên ấn định một chế độ sấy cho mọi mỏ: cần thử mẫu để xác định mức ẩm đầu vào, khả năng làm khô trong quá trình nghiền và độ ẩm thành phẩm mà khách hàng chấp nhận.

Nghiền và phân ly: tạo bột đúng yêu cầu

Trong máy nghiền, barit được làm nhỏ bằng tác động cơ học. Dòng khí đưa vật liệu đã nghiền đến bộ phân ly; hạt đạt yêu cầu đi tiếp đến hệ thống thu bột, còn hạt thô quay lại vùng nghiền. Nhờ vòng tuần hoàn này, dây chuyền kiểm soát được độ mịn thay vì chỉ nghiền lâu hơn một cách thiếu kiểm soát.

Với dây chuyền barit cần sản lượng lớn và vận hành liên tục, có thể xem xét máy nghiền đứng LM của Liming Heavy Industry. Dòng máy này kết hợp nghiền, làm khô và phân ly trong cùng hệ thống. Khi cần một phương án nghiền bột với quy mô và yêu cầu đầu ra khác, máy nghiền MTW kiểu châu Âu của Liming Heavy Industry là lựa chọn cần được đánh giá trên mẫu quặng. Cả hai dòng máy đều phải được chọn theo kích thước cấp liệu, độ ẩm, độ mịn và sản lượng mục tiêu; không nên lấy công suất danh nghĩa làm sản lượng bảo đảm cho mọi loại quặng.

Điểm cần chú ý là “mịn hơn” không phải lúc nào cũng “tốt hơn”. Nếu bột dùng cho dung dịch khoan, phải kiểm soát cả hạt quá thô lẫn phần hạt quá mịn theo yêu cầu của đơn hàng. Nếu dùng làm chất độn, khách hàng có thể quan tâm thêm đến độ trắng, độ phân tán và độ ổn định màu. Vì vậy, cần chốt chỉ tiêu kiểm nghiệm trước khi điều chỉnh bộ phân ly và chế độ vận hành.

Thu bột, kiểm nghiệm và đóng gói

Bột đạt cỡ hạt yêu cầu được tách khỏi dòng khí tại thiết bị thu hồi; phần bụi còn lại được giữ tại hệ thống lọc. Đường ống, bộ lọc và điểm chuyển tiếp cần được kiểm tra để hạn chế rò bụi và tránh thất thoát sản phẩm. Bột sau thu hồi được chuyển đến silo thành phẩm hoặc công đoạn đóng bao, tùy cách giao hàng.

Trước khi xuất xưởng, mỗi lô nên được kiểm tra theo mục đích sử dụng đã thỏa thuận. Với barit dùng cho dung dịch khoan, chỉ tiêu không chỉ là độ mịn mà còn có tỷ trọng, phần hạt thô, phần hạt siêu mịn và tạp chất hòa tan. Chẳng hạn, hai cấp barit khoan 4,1 g/mL và 4,2 g/mL có ngưỡng tỷ trọng tối thiểu khác nhau; đạt cỡ hạt không có nghĩa là quặng tự động đạt cấp tỷ trọng mong muốn.

Cuối cùng, bao bì và kho chứa phải hạn chế hút ẩm, lẫn tạp và nhầm lô. Nhãn lô rõ ràng giúp truy lại nguyên liệu và điều kiện sản xuất khi khách hàng cần đối chiếu kết quả kiểm nghiệm. Một dây chuyền barit vận hành tốt là dây chuyền giữ được chất lượng ấy ổn định từ lúc tiếp nhận quặng cho đến khi bột đến nơi sử dụng.

Tin tức